松筒紗染色對于紡織行業(yè)的重要性？

隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高，人們對紡織品的消費需求日益呈多樣化發(fā)展趨勢，色織服裝越來越得到消費者的青睞，用于生產(chǎn)色織布的染色紗線需求大量增加。松筒紗染色具有工藝流程較、能耗低、纖維損耗低、成品品質(zhì)高、紗線斷頭少等優(yōu)點，得到長足的發(fā)展，廣泛的應(yīng)用。

松筒紗染色的要求是怎樣的 ？

松式絡(luò)筒過程要將緊紗松成符合染色要求的松式筒紗，必須要在一定的張力、臂壓力、速度、超喂、卷繞角度、溫濕度等相互配合下，才能控制好松筒紗的重量、密度、成形等。

影響商標(biāo)松筒紗松式絡(luò)筒質(zhì)量的因素

松筒紗絡(luò)筒有哪些注意點呢？

1. 卷繞張力：在實際生產(chǎn)中，卷繞張力是影響筒紗密度和成形的關(guān)鍵因素，應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶Ｋ赏布喌拿芏瓤刂浦饕峭ㄟ^調(diào)節(jié)卷繞張力的大小來實現(xiàn)的。卷繞張力的控制包括三個方面：一是卷繞張力的大小要適合，卷繞張力過大，會造成筒紗密度大；卷繞張力過小，會造成筒紗密度?。欢歉骷嗗V間的卷繞張力大小要一致，若不一致將造成筒子紗間密度不一致；三是每個紗錠卷繞過程中卷繞張力要均勻，若卷繞張力忽大忽小將造成松筒紗內(nèi)部密度不均勻、成型不良。
2. 臂壓力 ： 臂壓力的選擇應(yīng)根據(jù)不同紗支的松紗工藝條件進(jìn)行調(diào)整，臂壓選擇錯誤將導(dǎo)致整臺機(jī)筒紗密度失控，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。臂壓力的調(diào)整主要有兩種方式：一是試松紗，即在開機(jī)之前選取幾個錠位，憑經(jīng)驗選擇臂壓、張力并設(shè)定車速和直徑，通過試松紗的方法，再確定臂壓等參數(shù)。試松紗的優(yōu)點是能夠比較直觀的看出結(jié)果，不足是耽誤時間，一般適用于從未生產(chǎn)過的紗支和粗紗支。二是查看調(diào)試記錄，這種方法的前提是要求保全對生產(chǎn)過的紗支做全面的詳細(xì)記錄，依記錄選擇臂壓，可節(jié)約時間，提高生產(chǎn)效率，適合于經(jīng)常生產(chǎn)的紗支、品種，是保全工常用的選擇方法。
3. 卷繞線速度 ： 松筒紗的卷繞線速度本身對筒紗的密度、成形影響并不明顯，它主要是通過影響卷繞張力來影響絡(luò)筒質(zhì)量。從理論上分析，卷繞線速度可以任意選定，且卷繞線速度越高產(chǎn)量越高，但是紗筒卷繞的線速度隨紗筒的卷繞半徑變化而變化，線速度的變化直接引起卷繞張力的波動，從而影響紗線的成形質(zhì)量，卷繞線速度越高筒紗的外觀形狀越難控制，如果紗線卷繞過程中張力變化過大，紗線因卷繞張力不同出現(xiàn)紗線拉伸率不同，容易造成紗線密度不同。為了不影響紗線的機(jī)械物理性能和筒紗的密度、成形，生產(chǎn)中要求絡(luò)筒過程中盡量減小卷繞張力及其波動性，以控制在800~1000m/min為宜。
4. 溫濕度 ： 松式絡(luò)筒對溫濕度的要求很高，特別是濕度。濕度高時，紗線卷繞過程中摩擦?xí)黾?，引起卷繞張力變大，筒紗的密度也將變大，若生產(chǎn)環(huán)境濕度變化較大，將會造成松筒紗內(nèi)部密度大小不一和成形不良等問題，實際生產(chǎn)中濕度一般控制在70%左右。
5. 卷繞角度 ： 松筒紗的卷繞角是指紗線卷繞在筒子表面某點時，紗線的切線方向與筒子表面該點圓周速度方向所夾的銳角。卷繞角大，紗線卷繞密度小。通常，卷繞角的范圍為30o～55°，用于高壓染色的松式筒子可以采用55°左右的卷繞角，這時紗線之間交叉所產(chǎn)生的孔隙較大，卷繞密度小，對染液的抵抗力減小，染液的流速加大，有利于紗線的染色。
6. 超喂 ： 超喂的目的是充分釋放張力。當(dāng)張力釋放不充分時，筒紗密度明顯偏大，紗筒成形還會有脹邊現(xiàn)象，造成松筒紗的內(nèi)中外層紗線密度有差異；當(dāng)超喂超過釋放范圍，對密度的影響就不明顯了，且釋放過大還會增加紗線的斷頭。超喂值可由控制系統(tǒng)控制超喂電機(jī)，根據(jù)紗線品種進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般選擇在25%左右為佳。

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色織服裝為何會受到大眾青睞？

隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高，人們對紡織品色彩的需求日益多樣化，色織服裝越來越受到消費者的青睞，因此用于生產(chǎn)色織布的染色紗線需求大量增加。與絞紗染色相比，松筒紗的染色具有工藝流程較短、能耗低、纖維損耗低、成品品質(zhì)高、紗線斷頭少等優(yōu)勢。

松筒紗染色質(zhì)量的重要性

什么叫做松筒紗?

松筒紗染色是將紗線卷繞在一個有孔的筒子上，然后將許多的筒子裝入染色缸。染色紗具有色牢度強(qiáng)不掉色，不褪色，顏色均勻，不花色，采用環(huán)保原料染色等特點。

為什么松筒紗質(zhì)量對筒紗染色很重要？

筒子紗染色機(jī)基本操作流程：松筒——裝籠——染色——烘干——倒筒。松式絡(luò)筒（松筒）是影響筒紗染色效果的關(guān)鍵工序之一，待染色的紗線無論卷繞形式如何，都需要按漂染廠所規(guī)定的加工要求進(jìn)行松式絡(luò)筒，這是筒紗染色的di一道生產(chǎn)工序。松式絡(luò)筒的目的是將緊紗經(jīng)過松式絡(luò)筒機(jī)卷繞成密度、重量、成形等都符合染色要求的松式筒紗。

松式筒紗的質(zhì)量對筒紗染色的質(zhì)量具有關(guān)鍵作用。影響松筒紗的染色質(zhì)量的因素很多且較難控制,稍有疏忽就會產(chǎn)生色差、染花、不易染透等質(zhì)量問題。

松式筒紗質(zhì)量對松筒紗染色的影響

哪些因素直接影響松筒紗染色的質(zhì)量？

1. 筒紗密度：筒紗密度是影響筒紗染色質(zhì)量的關(guān)鍵因素。染色時，染液循環(huán)受到的阻力與筒紗密度的大小及其均勻性有著直接的關(guān)系，筒紗密度大，染液循環(huán)受到的阻力大，染液不能很好地通過紗層，影響染液的循環(huán)流量，容易造成內(nèi)中外層色差、染花等一系列質(zhì)量問題。筒紗密度過大時，染液無法均勻滲透紗層，會造成色花；密度太小，則易造成漂染液短路而染色不勻，并可造成紗線被漂染液沖毛或斷沖現(xiàn)象。
2. 筒紗重量 ： 隨著紗線卷繞重量的增加，筒紗紗層將變厚。紗層厚，染液穿透循環(huán)的阻力就大，染液流量變小，染液不易穿透，導(dǎo)致內(nèi)中外色差、筒肩染不透；另外，紗層越厚，內(nèi)外層紗的卷繞直徑相差就越大，流線密度差異越大，染液穿透的時間也越長，造成沿程染料度差增大，內(nèi)中外層色差也會變大。筒紗紗層過厚，還會造成插釬上的紗接觸偏緊，從而導(dǎo)致相互接觸的紗染不透，因此，筒紗的重量要控制在一定范圍內(nèi)。筒子間的筒紗重量也要均勻一致，若重量差異過大，紗層厚薄就不均勻，染液循環(huán)時容易穿過紗層薄的筒紗而不易穿過紗層厚的筒紗，導(dǎo)致穿過筒紗的染液流量不同，這樣易造成同缸內(nèi)筒子紗之間的色差。
3. 紗層長度 ： 松筒紗的染色要求紗層要將筒管上的筒孔全部遮住，保證染液不直接從筒孔中噴出，只有穿過筒孔才能分布到紗線內(nèi)層。若筒子卷繞位置不當(dāng)或往復(fù)距離不夠，會發(fā)生“露眼”，造成染液短路，染液會把筒子端面打毛，并影響其他筒子的流量，從而造成染花、筒子間色差。但是，筒紗紗層長度也不能太長，否則會發(fā)生染不透現(xiàn)象。
4. 筒紗成形 ： 筒紗成形良好是指松出來的筒紗要符合成形要求,無塌邊紗、腰帶紗、蛛網(wǎng)紗等。但在實際生產(chǎn)過程中，由于機(jī)械狀況不良、工人操作失誤等原因，往往會產(chǎn)生成形不良的筒子，成形不良的筒紗內(nèi)部各處的密度存在差異，這樣就會導(dǎo)致染色不勻。

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